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Palas® RBG氣溶膠產生器如何幫助尋找環保製氫的方法?

2023活動訊息
09 - 05,2023
Palas® RBG 膠產生器如何保制的方法?
Palas® RBG 1000 ISD膠產生器科研提供不同件下的發塵
 
低排放的制氫方式在追求减排的當下逐漸受到了科研團隊的關注,譬如塗有酸鉍 (BiVO4)材料的光伏電池可通過直接轉化陽光來產生氫氣。那麼如何制成理想的
酸鉍塗層就是相關科研人員面對的挑戰。
 
Palas® RBG 1000 ISD型氣溶膠產生器憑藉不同壓力條件下的穩定發塵,為科研人員在使用氣溶膠沉積法(AD)制作酸鉍塗層時提供了可信賴的測試數據,助力人們深入尋找低碳環保的氫燃料生產方式。

 


需研究的膠沉積
由於酸鉍在太陽光譜的可見光範圍内表現出光吸收,因此該材料適合用作進行分解生產氫氣的光伏池塗層,科研人員也傾向用氣溶膠沉積法來生產酸鉍塗層,因為這種方法不會產生那些可能降低光化學活性的有害雜質或殘留。然而,獲得理想的酸鉍塗層需要在不同的壓力條件下進行對比實驗。在Palas® RBG 1000 ISD型氣溶膠產生器為此次實驗提供高達3 bar超壓條件下的穩定運行之前,科研界仍然缺少著針對酸鉍氣溶膠沉積的有效原料尺寸和噴霧參數設置的系统性研究。

氣溶膠沉積法原理示意圖
 

氣溶膠通過氣溶膠產生器產生後,直接送入主工藝氣流中。經過會聚噴嘴的流動和氣體進入真空室的膨脹,氣溶膠加速到高達 350 m/s的高速。真空室可以盡可能减少與周圍大氣的相互作用,並减少基板前面的弓形激波效應,從而防止细粉末隨氣流偏轉。

使用專門設計的設備進行氣溶膠沉積,確保明確定義和可重現的工藝氣體與腔壓。BiVO4 粉末在原樣和不同研磨狀態下通過氣溶膠沉積進行噴塗。在 10、20 和 40 l/min 的氣流下,氮氣同時作為載體和工藝氣體,分别對應於 1.0、1.3 和2.1 bar的工藝氣體壓力。真空室的基礎壓力保持在约0.3 mbar。噴塗距離設置為 30 mm,基板以15 mm/s的移動速度通過氣溶膠氣流。基板塗有兩層以研究理想的參數方案。
 
可靠的Palas®氣溶膠產生器
Palas® RBG 1000 ISD型氣溶膠產生器可在高達3 bar壓力條件下内提供穩定性强和高重複性的粉塵氣溶膠。該產生器提供了不同規格的耐壓儲粉罐组合,可以提供質量流量為0.04 – 430 g/h範圍内的粉塵氣溶膠,從而應對不同濃度下的實驗需求。

在研究酸鉍塗層的實驗中,科研人員多次調整產生器所用氮氣的體積流量來獲得不同的酸鉍塗層形成效果。RBG產生器的穩定發塵能力讓人們獲得了可靠的實驗數據,從而得出較大粒徑的粉末需要較高的氣壓才能順利形成塗層,而較高的壓力則能幫助大部分不同粒徑的粉末在沉積過程中形成塗層。此外,Palas® Z1000和Z500旋風分離氣從實驗氣溶膠中剔除掉不需要的較大粒徑顆粒物,與RBG一起助力讓實驗在穩定的條件下進行。


 
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